汽车零部件
质量·技术体制
椿本链条产品开发的评价体系,由基于CAE(Computer-Aided Engineering:计算机辅助设计开发)的预测评价技术,以及采用了试验机和实际发动机的实体评价技术2部分构成,可高水平动态保证定时链传动系统的功能和耐久性。
实体评价技术
磨损伸长试验
磨损伸长性能,是定时链的重要特性。使用椿本链轮独自开发的磨损伸长试验机,可以在重现润滑油老化、混合杂质等市场上存在的任何使用条件的状况下,对磨损伸长进行评价。
旋转疲劳试验
与磨损伸长一样,疲劳强度也是定时链的重要特性。椿本链条并不仅仅采用普通的直线疲劳试验,而是将接近于实际发动机状态的旋转疲劳试验,作为标准强度评价方法。包括其他链条生产商在内,该评价方法正在成为评价同步链强度的标准。
发动机座(系统评价)
采用实际发动机进行定时链系统功能评价,确认其稳妥性。特别是实际工作状态下的链条张力测定,通过采用椿本链条独自的手法,已经领先于其他公司达到了实用水平。在发动机规格完全不同的所有开发过程中,采用此评价,动态保证了系统功能。
预测评价技术
3D-CAD
在设计初期阶段,在作为系统关键的链条布局设计中,采用了凝聚着椿本链条技能的专用软件。通过采用3D-CAD設計,删除汽车生产商的数据交换、适用性验证变得简单方便。
动态解析(CAE/预测评价)
采用CAE对定时链传动系统的工作状态进行模拟,可预测实际发动机的动态特性,特别是链条张力等重要特性,有助于削减开发费用和工时,缩短开发期间。
FEM(CAE/预测评价)
预测所产生的应力,预测和评价零部件的可靠性。新开发零部件,全部采用FEM设计验证。
